24時間稼働の工場で、限られた時間とスペースの中で行われた架台増築工事。
3Dスキャナーが、この困難な状況を打破しました。
従来の方法では難しかった理由
- 機械が密集し、測量場所が限られていた
- 生産ライン稼働中のため、測定時間が15分と限られていた
- 遠隔地のため、現地でのやり直しは困難だった
3Dスキャナーが解決策に！
- 短時間で高精度なデータ取得: 数分で必要なデータを全て取得
- 場所を選ばないスキャン: 機械の下など、狭い場所でもスキャンが可能
- 遠隔地でも安心: 3Dデータがあれば、後からでも必要な情報を抽出可能
設計もスムーズに！
取得した3Dデータを「REAL4」で処理し、高精度な設計図を作成。
まとめ
3Dスキャナーは、時間や場所の制約がある現場でも、高品質なデータを迅速に取得できる強力なツールです。
3Dスキャナーのメリット
- 短時間・高精度
- 柔軟性
- 効率化
機械だらけのジャングル: 機械や設備がぎっしり。脚立も置けない場所ばかりで、従来の方法では測量すら困難でした
15分しかない！: 工場が24時間稼働しているため、作業員の方々の貴重な休憩時間15分間で測量を終わらせる必要がありました。
現場までの道のりも遠くて…: 現場まで車で3時間。往復で6時間。現地で測り忘れた場合、再度現場に行くのは現実的ではありませんでした。
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